Concasseur à percussion à arbre vertical
Le concasseur à percussion PCL est un type d'équipement qui a une structure simple, un fonctionnement pratique, une maintenance pratique, une économie et une fonctionnalité. Ce produit peut être utilisé dans les ponts, les chemins de fer, la construction, les autoroutes et d'autres industries. Moins d'investissement, rendement élevé. .
Application. : Fabrication de sable, béton bitumineux, exploitation minière, formation d'agrégats
Principe de fonctionnement
Les matières premières sont introduites à travers la trémie dans le concasseur à percussion à arbre vertical PLC, divisé en deux parties de la plaque de distribution des matériaux. L'une entre dans la roue par le centre de la plaque de distribution et accélère rapidement. L'accélération est de plusieurs centaines de fois l'accélération de la gravité. Les matières premières puis Extrusion à partir de trois canaux de distribution uniforme à 60-70 m/s. Les matières premières entrent initialement en collision avec les matériaux qui tombent et entrent en collision avec les matériaux d'oreiller dans le cercle de vortex. Les matières premières sont rebondies le matériau de revêtement et coulé au-dessus du cercle de vortex. La direction du mouvement change et dévie vers le bas. Les matériaux déchargés du flux de circulation forment un matériau de joint continu. De cette façon, les matériaux sont frappés, frappés et broyés deux fois ou plus dans une chambre vortex. Les matériaux broyés sont évacués de la sortie par le bas. Tout au long du processus de broyage, les matières premières sont broyées. Par elles-mêmes au lieu du métal. Matériaux de revêtement utilisés pour impacter, écraser, écraser les matières premières, réduire la pollution, prolonger l'usure Le flux d'air intelligent d'auto-circulation dans la chambre vortex élimine la poussière et la pollution.
Pour en savoir plus sur l'impact du concasseur à axe vertical
1. Structure simple et faible coût opérationnel.
2. Taux de broyage élevé, faible consommation ;
3. Fonction de meulage grossier fin ;
4. La teneur en humidité maximale est d'environ 8% moins affectée par la teneur en humidité du matériau.
5. plus adapté au broyage de matériaux durs, moyens et durs ;
6. Le produit final est cubique, haute densité d'emballage, faible contamination par le fer.
7. Bonne résistance à l'usure, entretien commode ;
8. Faible bruit (moins de 75 dB), légère pollution par la poussière.